353ND光纤粘接剂是美国EPO—TEK公司研制开发并生产的产品，适用于光通信产品的生产，广泛用在光纤连接器等光学器件的生产上。
一．应用
1）EPO-TEK 353ND是双组分，固含量100％用于高温条件下的热固化环氧树脂，该树脂能抗多种溶剂和化学品的溶解和浸蚀，是一种理想的粘接光纤、金属、玻璃、陶瓷和大多数塑料的粘接剂。
2）EPO-TEK 353ND独有的特性： 1.很长的可操作时间； 2.易操作； 3.易渗入光纤束中； 4.固化时琥珀色变成深红色，通过颜色而非时间来协助判定是否完全固化； 5.低皮肤过敏反应。
3）EPO-TEK 353ND适合用在薄膜和稍厚膜状，当需要用在较厚型的场合，最好先在室温和略高于室温将胶体凝胶化，然后升高温度再短时固化。
4）EPO-TEK 353ND适用于涂刷、浸渍、浇灌或者机械滴胶工艺上。
二．技术参数
成份：双组份
混和比例：按重量比 A组份：B组份= 10 ：1
不用时密封贮存，最大混和量建议不要超过25克。
固化条件：
150℃/1分钟； 80℃/30分钟;120°C/5分钟；100°C/10分钟
光学性能：
折光指数：1.5600
透光率： ＞50％@ 5000埃 ＞95％@ 9000埃 #物理特性：
比重：A组份1.20 B组份1.02
肖氏硬度：85～87
混和后粘度（50转/分/23℃）：3000-5000CPS
可操作时间：4小时
贮存时间：室温下贮存时间一年，无需冷藏。
-40℃也可存贮6个月。
353ND使用指引
由美国EPOXY TECHNOLOGY ING.提供353ND光纤光导胶的使用过程，以下为实际应用时的技术指引，供用户在使用过程中作为参考:
1．353ND的储存
353ND PartA&B在未混合时要求在室温条件下储存，不需要冷藏。如果把它储藏在0℃以下，
那么在A&B混和前必须在室温下回温至少3-4小时。此过程是为了避免水份在Epoxy内产生水份，避免材料固化时产生气泡。
2.353ND Part A&B混合过程
＊ 如353ND Part A&B包装在4克的A-Pack塑料袋中，A&B组份已经按比例分配包装好只需以下列步骤混合便可应用：
A.抽去芯轴从A组份末端用力挤压，以使树脂能向B组份密封处移动。
B.用力挤压使树脂能冲破可间的隔层。
C.然后固定塑料袋末端把树脂从头到尾运转，直到A组份及B组份完全混合为止。
D.把塑料袋末端剪开，挤出已经混和好的353ND来应用。
＊ 如353ND Part A&B包装是大批量包装（如铁罐，塑胶瓶或玻璃瓶等），首先要将A组份及B组份分别摇匀后，再以PartA 10份及PartB 1份的比例放在玻璃器皿内混和均匀为止。如果混和后发现产生大量气泡，应先经过脱泡程序再于以应用。脱泡方式有真空脱泡与离心脱泡两种。
3.353ND混和后可使用时间（Pot Life）及份量353ND混和后可使用时间为4小时，因此要控制使用量，以便使树脂的技术性能指标达到最好。因为所有的环氧树脂在混和后，如果超出可使用时间其黏稠度会因此改变而影响黏贴力。Epoxy Technology Inc.建议每次使用量最好不要超过25克。
4.固化时间
Epoxy Technology Inc.提供下列固化时间与温度的数据供使用者参考之用
60℃：1.5小时
80℃：15分钟
100℃：5分钟
120℃：2分钟
150℃：1分钟
353ND固化情况是在150℃或200℃起初10秒开始固化，因此上列提供的附加固化温度和时间是只供参考用，同时固化时本身也产生一部份热量。在正常情况下，不建议在150℃以上的温度来固化，最好在150℃下用1分钟或以80℃下用15分钟来固化。但实际的固化时间应试验产品对353ND的固化反应为准。
