胶粘剂在汽车动力电池中应用广泛。根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会发布的《中国胶粘剂和胶粘带行业现状及发展趋势》,新能源汽车动力电池组装单车用胶量(PACK 密封、结构导热、结构粘接、BMS防护、电芯粘接、电池灌封、螺纹锁固、壳体粘接等)将达到约 5 公斤,单车约 500-1000 元人民币的销售额,新能源汽车需求的快速增长将为胶粘剂行业带来新的发展机遇。
电池包用胶粘剂示意图
电池包用胶粘剂示意图
新能源汽车用的 CTP 结构电池包,在设计上省却或大幅省去中间模组部件,转而使用大量胶来连接固定电芯。这些胶类的应用主要有两大需求点:第一类为结构胶,即以结构粘接为主,兼顾一定的导热作用;第二类为导热胶,即以导热粘接为主,胶粘剂应用的目的是将电芯工作时产生的热量导出到外部的散热部件,实现热管理的部分功能作用,兼顾结构粘接要求。
结构胶是指应用于受力结构件胶接场合,能承受较大动负荷、静负荷并能长期使用的胶粘剂。代替螺栓、铆钉或焊接等形式用来接合金属、塑料、玻璃、木材等的 结构部件,属于长时间经受大载荷、而性能仍可信赖的胶粘剂。
导热胶主要用于完成电芯与电芯之间,以及电芯与液冷管之间的热传导,胶的具体使用形式包括垫片、灌封、填充等。
新能源汽车电池的用胶点解析
01
软装电池组装用胶
02
圆柱形电池组装用胶
导电片与模组壳体的粘接
基材:PC片和镍片/铝片 镍片/铝片和ABS/PC
要求:粘接定位,耐温-40℃~85℃ 快速定位
推荐产品:双组分丙烯酸结构胶、耐高温热熔胶
电芯灌封
基要求:导热,固定电芯,减震,阻燃,增加安全性,低密度
圆柱形电池底部的粘接固定
应用:线束隔离板,焊点位置保护胶
要求:阻燃,低气味,对铜/铝/PVC/PP/硅胶材料无腐蚀性,尽可能快速固化
圆柱电池支架固定
性能要求:耐老化性能优异,柔韧性能好
03
方形电池组装用胶
壳体粘接
基材:铝合金壳体/铝塑膜包覆PP/铝材/PC
要求:快速定位,基材间粘接良好
PA
要求:两基材之间的粘接强度在5MPa以上,耐振动,在-40℃~85℃的温度范围内,耐冲击性好。操作时间控制在30-40分钟内
底板与电芯之间的导热
要求:环保,具有触变性,导热性好,室温下能快速固
04
汽车动力电池其他用胶
电池的螺纹锁固
要求:能满足要求的振动,机械冲击,跌落,翻转,模拟碰撞等测试。
铭牌粘接
基材:大部分是铝合金和表面经过处理的钢铁件
要求:耐振动,胶层有韧性,初粘力强,胶黏剂具有一定的触变性,对基材粘接力好。
如今,新能源汽车的发展主要以电池为主要能源供给驱动。动力电池相当于传统燃油车的发动机,是新能源汽车的“心脏”,胶粘剂是保证“心脏”持久动力的“肌膜”。在新能源汽车中,电池部件属于整个新能源汽车的核心部件。对新能源汽车的发展和普及至关重要。这对动力电池安装中胶粘剂的使用提出了更严格的要求。
在新能源汽车蓬勃发展的同时,安全问题一直困扰着新能源汽车行业的发展,电池以及整个新能源汽车的安全是一个与时俱进的严重问题,在电池包和电池系统方面,对胶粘剂等关键原材料进行深入研究与开发,建立完整的系统评估体系,对于提高动力电池的能量密度、安全性、循环寿命和轻量化至关重要,对整个行业的技术进步和安全升级具有非常重要的现实意义。
东莞市东立电子材料有限公司作为国内胶粘剂龙头企业的优秀合作伙伴,为您提供全方位的用胶方案。